山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

1.模具膠為什么會出現翻模次數少?模具膠常見問題

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什么模具膠會出現燒模的現象?

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3. 模具膠的灌模和分片模的制作方法:

分片模具或片模操作方法:把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面(注:一定要涂刷均勻)等待30 分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品)，以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

4. 為什么模具膠會出現表干里不干的現象?

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案:這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什么模具膠會出現拉力差的現象?

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為什么模具會出現冒油狀況?

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油(硅油與白礦油的復配體)，因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

7. 為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象?

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶盡量不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

8.為什么模具膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象?

出現這種現象是要的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或，所以要產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

模具膠開模方式的選擇和模線的選擇

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要

一、是為了取模方便

二、是模線應選在不影響產品的整體效果

三、是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品盡量在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的較高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;

3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻

4、視情況(尤其一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)

6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量盡量是內少外多。涂刷時待一層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷一、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

模具用硅膠哪種好

 在硅膠還沒有被發現之前，用的多的就是五金模具、橡膠模具以及其它材質的模具。伴隨著硅膠的各種用途被人們所發現，模具也迎來了一次新的改變，那就是硅膠模具的誕生。

模具用硅膠哪種好。

可以用來做模具的硅膠有很多種，有工業級、食品級的。

工業級模具硅膠

工業級硅膠也叫縮合型硅膠。由AB組分構成，A是液體硅膠，B是固化劑。AB配比一般為100:2，即：100克硅膠中加入2克固化劑。只有兩種組分混合攪拌均勻后才能完全固化，攪拌不均勻會造成硅膠固化不完全。縮合型硅膠屬于室溫固化硅膠，不能加溫固化，想要提高固化反應速度，可以適當增加固化劑用量，但不宜過量。也可以通過增加硅膠周圍溫度濕度來縮短硅膠固化時間。

工業級硅膠有著很好的流動性，操作起來簡單，不太笨的人基本上都可以學會。用縮合型模具硅膠做出來的模具，翻模次數多，使用壽命久。女人要是保養的好，皮膚就光滑白皙。硅膠模具也是一樣，在非工作狀態下要好好保養它，這樣會讓模具的使用壽命大大延長。在一定程度上也是降低了生產成本。

模具用硅膠哪種好。

食品級硅膠

食品級硅膠也叫環保型硅膠。也是由雙組份構成，與工業級硅膠不同的是，食品級硅膠采用的是鉑金催化劑。食品級硅膠也叫加成型硅膠，可以室溫固化也可以加溫固化。溫度越高反應越快，固化時間就越短。這里加熱溫度是有限制的，具體能夠用多高溫度進行加熱要咨詢自己的供貨商或者其它的液體硅膠廠家。

食品級硅膠具有縮合型硅膠所有特點，除此之外它還環保無毒、無色無味。用環保型硅膠做出來的模具可以直接與人體接觸沒有影響。像蛋糕硅膠模具、糖藝硅膠模具等食物相關的硅膠模具都是用食品級模具硅膠生產制造的。喜歡烘焙的朋友應該對此有一定的了解。

模具用硅膠哪種好

對于硅膠模具而言，具體用哪種硅膠原料生產，主要還是看產品的一些特點。例如文化石模具、石膏水泥類模具，這種對環保沒多大要求的產品，用工業級和食品級都可以。但是，考慮到成本的問題，一般用工業級硅膠的比較多

加成型硅膠比縮合型硅膠成本要高。

對于蛋糕模具、餅干模具等食品模具就必須要用環保級硅膠生產，畢竟用食品模具做出來的食物糕點是供人食用的。食品級硅膠模具有很好的耐高溫性能，高溫度可以達到380度的高溫，放進烤箱或者微波爐是完全沒有問題的，不用擔心模具會被融化掉。

加成型硅膠不能和縮合型硅膠一起使用。盛放過縮合型模具硅膠的容器，在使用加成型的時候要清理干凈，或者換新的容器使用。不要問我為什么，不聽我的硅膠就會””，嚴重的可能就導致模具報廢！

在當今這個倡導綠色環保的社會，人們對飲食上的安全健康問題越來越重視，對生活中的日用品也有著極其嚴格的環保要求。相信，在未來使用加成型硅膠會占據絕大部分，硅膠制品也會完全取代其它材質的商品，這是時代發展的趨勢所致。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

5.分型面選取的原則：

(1)保證制品順利取出與脫模，有利于Fig2-16型腔中氣體的排出

(2)模具的分型面應盡量避開制品的工作面

(3)同一類型制品不同分型面的選擇

(4)分型面應選擇制品的邊角和圓弧突出點的面上，有利于飛邊的修除

(5)夾布，夾織物制品的分型面選擇

(6)橡膠制品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇

(7)保證制品精度，對同軸度要求高的制品的外形或內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由于模板間配合精度不夠，定位偏差將影響制品的同軸度。