山東富舜新材料科技有限公司
經營模式:生產加工
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主營:丁苯膠乳,天然乳膠,模具膠,妥爾油,山梨醇,染料和顏料等
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山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研,開發,生產,銷售,服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備,完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展,現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。
根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類:(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業。(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。(3)熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。
如何解決模具硅膠變形現象 模具膠變形的原因
1.模具膠的襯殼做的不夠準確。
2.模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內取出模具,但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上,如果時間許可,有經驗的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。
3.每次模具使用后沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
4.模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
5.所使用的模具硅膠質量太差,或收縮率太高或填充物太多(降低模具膠成本)模具膠的收縮率為0.1%,普通的為3%左右,差的模具膠收縮率更高。
模具硅膠出現不固化怎么解決?
制作硅膠模具時,由于某些原因會造成模具硅膠24小時還未固化的現象,今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現象。
模具硅膠固化會受溫度的影響,溫度高固化速度會快,相反,溫度低固化速度就會慢點,那么在即將進入冬季天氣時制作硅膠模具時就要適當改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。
固化劑添加量越大硅膠的反應速度越快,固化劑與硅膠的比例少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度,拉力,撕裂強度不會有多大影響。
①固化劑加量1%,2.5小時膠體還在流動,6—8小時可以脫模。
②固化劑加量2%,50分鐘至1小時膠休還會流動,2—3小時可以脫模。
③固化劑加量3%,28—30分鐘膠體還在流動,1.5—2小時可以脫模。
④固化劑加量4%,10—15分鐘膠體還在流動,1—1.5小時可以脫模。
硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,就會發生部分不固話現象,如果沒有固話的地方48小時以后還不能固話的話,這塊模具就宣告報廢了,就不會固化了,只能把它清理干凈后重新制作模具。
馮山霞女士
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