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聚醚改性硅消泡劑

結合了聚醚跟 有機硅消泡劑二者的優點，具有無毒無害，對菌中無害，添加量ji少，是一種高性價比的產品。

聚醚改性有機硅，是在硅氧烷分子中因如聚醚鏈段制得的聚醚 - 硅氧烷 共聚物（簡稱硅醚共聚物）。聚硅氧烷類消泡劑具有消泡迅速，抑泡時間長和安全無毒等特點，但它難溶于水，耐高溫，耐強 堿性差，聚醚類消泡劑水溶性好，耐高溫，耐強堿性強，但其消泡速度和抑泡時間都不甚理想，通過縮合技術接枝在聚硅氧烷鏈上引入聚醚鏈，使之具有二類消泡劑的優點，成為一種性能優良，有廣泛應用前景的消泡劑。在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是親油基，聚醚段是 親水基。聚醚鏈段中聚 環氧yi烷鏈節能提供 親水性和起泡性，聚環yang丙烷鏈節能提供疏水性和滲透力，對降低表面張力有較強的作用。聚醚端基的 基團對硅醚共聚物的性能也有很強的影響。常見的端基有羥基、烷氧基等。調節共聚物中硅氧烷段的 相對分子質量，可以使共聚物突出或減弱有機硅的特性。同樣，改變聚醚段的相對分子質量，會增加或降低分子中有機硅的比例，對共聚物的性能也會產生影響。聚醚改性有機硅消泡劑很容易在水中乳化，亦稱作“自乳化型消泡劑”，在其濁點溫度以上時，失去對水的溶解性和 機械穩定性，并耐酸、堿和無機鹽，可用于苛刻條件下的消泡，廣泛用于滌綸 織物高溫染色工藝、發酵工藝中的消泡。此外，也可用于二乙醇an脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、 水性油墨等體系的消泡，也適用于即印刷行業感光 樹脂制版后，洗掉未固化樹脂的消泡，是一種很有代表性、性能優良、用途廣泛的有機硅消泡劑。聚硅氧烷消泡劑通常由 聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個主要組成物質適當配合而成，以聚二甲機硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑，就是因為其不溶于水，較難乳化，聚二甲機硅氧烷比碳鏈烴表面性能低，因此比通常在紡織業中應用的表面活性劑表面張力更低。單純的聚二甲機硅氧烷抑泡性能差而遲緩，消泡作用需要二氧化硅 粒子來加強，二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣—水界面上并進入氣泡液膜由于其疏水性，與表面活性劑發泡液滴的接觸角大于90°,從而迫使發泡液體從固體疏水粒子表面排開，引起泡沫的局部迅速排液而導致po裂。這樣，由于協同作用，兩種組成物產生了良好的消泡效果。

與起泡液有一定程度的親和性

由于消泡過程實際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內發揮作用。要使消泡劑擴散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親，會溶解；過疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會好。

與起泡液不發生化學反應

消泡劑與起泡液發生反應，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產生有害物質，影響微生物的生長。

揮發性小，作用時間長

首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發酵行業，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業就要用水性消泡劑，有機硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價格，可得出適用的消泡劑產品。

正確的稀釋方法1、配置增稠水

    ①配置10-20% NaOH溶液

    ②配置2-3%的ASE60增稠劑的溶液

    ③調節PH至7-8

2、增稠水稀釋消泡劑

按照稀釋比例，將增稠水緩緩加入消泡劑中攪拌，生產過程（60-70轉/分），不要用高剪切攪拌稀釋；

3、補加殺菌劑

攪拌均勻之后加入適量的殺菌劑，再攪拌均勻后過濾放料。

有機硅消泡劑的兩大常規添加方法

1.起泡前添加

這種方法通過事先在可能產生泡沫的體系中添加消泡劑，能夠抑制泡沫的生產。對于密閉的容器和裝置，消泡劑都能夠有效地發揮消除泡沫的效果。

2.連續滴入添加

當在起泡液或是循環、或是流動的情況下，伴隨起泡液的循環流動將消耗消泡劑，在這種情況下，利用連續性滴入消泡劑的方法，消泡劑能夠有效地發揮消除泡沫的效果，如果輔以計量泵還能有效控制添加量，達到使用消泡劑的目的